PİLOT ÖLÇEKTE KURUTMA, GRANÜLASYON, KAPLAMA VE PELETLEME
Glatt GPCG 10 pilot ölçekli akışkan yatak sistemi, tüm parti işletimli akışkan yatak prosesleri ve pilot ölçekte zorlu ölçek büyütme çalışmaları için geliştirilmiş modüler bir sistemdir. Basit kurutmadan granülasyona veya aglomerasyona, kaplamadan peletlemeye kadar tüm prosesleri gerçekleştirir. Üstten, alttan veya teğetsel püskürtmeyle; Wurster kaplamadan patentli CPS prosesiyle mikro-pelet üretimine kadar her uygulamaya uyarlanabilir. 2 kg ile 25 kg arasındaki parti boyutları için idealdir.
Glatt GPCG 10 Pilot Ölçekli Akışkan Yatak Sistemi Nedir?
Pilot ölçekli akışkan yatak sistemi, toz ve granüllerin akışkanlaştırılmış bir yatak içinde kurutulması, granüle edilmesi, kaplanması veya peletlenmesi için kullanılan, parti işletimli bir proses ekipmanıdır. GPCG 10, bu prosesleri tek bir modüler sistemde birleştirir ve laboratuvardan üretim ölçeğine geçişte ölçek büyütme çalışmaları için uygundur.
Pilot Ölçekli Akışkan Yatak Sisteminin Temel Avantajları
- Tüm akışkan yatak prosesleri için esneklik: Kurutma, granülasyon, aglomerasyon, kaplama ve peletleme tek sistemde yapılır.
- Kolay kullanım ve temizlik: Sistem kolay kullanım ve kolay temizlik için tasarlanmıştır.
- Pilot ölçekte ölçek büyütme: Pilot ölçekte ölçek büyütme çalışmaları için en uygun çözümdür.
Pilot Ölçekli Akışkan Yatak Sisteminde Proses Seçenekleri
- Kurutma ve granülasyon: Üstten püskürtme veya Glatt HP nozul sistemi ile.
- Kaplama: HS Wurster ek modülünde alttan püskürtme veya Glatt HP nozul sistemi ile.
- Peletleme: Rotor ek modülünde teğetsel püskürtme veya patentli Glatt CPS™ prosesiyle mikro-pelet üretimi ile.
Glatt CPS™ Teknolojisi: Mikro-Pelet Üretimi
Glatt CPS™ teknolojisi (Complex Perfect Spheres), GPCG 10’da mikro-pelet üretimi için kullanılan patentli bir prosestir. CPS 10 ek modülü, 10 ile 27 dm³ arasında kullanılabilir hacim sunar.
Pilot Ölçekli Akışkan Yatak Sisteminde Filtre Sistemi
GPCG 10, geri üfleme (blow-back) kumaş veya metal filtreler ile çeşitli ürün kabı ve elek tipleri sayesinde tam değişkenlik sunar.
Akışkan Yatak Aglomerasyonu ve Granülasyonu
Akışkan yatak püskürtmeli aglomerasyon, tozların özelliklerini iyileştiren bir şekillendirme prosesidir. Akışkan yatak içinde yapılan püskürtmeyle tozlu, akışmayan ve çoğunlukla zor çözünen parçacıklar, serbest akışlı ve çözünürlüğü yüksek aglomeralara veya granüllere dönüşür. Tabletleme öncesi hazırlık adımı olarak özellikle uygundur. Deterjan, içecek tozu ve hazır (instant) ürünlerin üretiminde de kullanılır.
Pilot Ölçekli Akışkan Yatak Sistemi Teknik Özellikleri
| Combo (Wurster) | 50 (9″) | 60 (12″) |
|---|---|---|
| Üstten püskürtme prosesleri için kullanılabilir hacim (dm³) | 15 – 40 | 18 – 47 |
| Üstten püskürtme prosesleri için kullanılabilir hacim, nozul portu ürün kabında (dm³) | 5 – 16 | 8 – 22 |
| Wurster prosesleri için kullanılabilir hacim (dm³) | 3,5 – 22 | 10 – 38 |
| Rotor RI 450 (dm³) | 5 – 20 | 5 – 20 |
| CPS 10 (dm³) | 10 – 27 | 10 – 27 |
| Genel Özellik | Değer |
|---|---|
| Sistem tipi | Parti işletimli akışkan yataklı proses sistemi |
| Ölçek | Pilot ölçek |
| Parti boyutu | 2 kg – 25 kg |
| Proses seçenekleri | Kurutma, granülasyon, aglomerasyon, kaplama, peletleme |
| Püskürtme yöntemleri | Üstten, alttan (HS Wurster) ve teğetsel (rotor) püskürtme |
| Nozul sistemi | Glatt HP nozul sistemi |
| Filtre | Geri üfleme kumaş veya metal filtreler |
Akışkan Yataklı Sistemlerde Temizleme: WIP, CIP ve SC SuperClean®
Özellikle ilaç sektöründe bir akışkan yataklı sistem genellikle birden fazla ürün üretmek için kullanılır. Her ürün değişiminde, çoğu zaman kapsamlı personel koruma önlemleriyle birlikte, önemli bir temizlik eforu gerekir. Bu nedenle yerinde temizleme (CIP) sektör için temel bir konu hâline gelmiştir. Ancak CIP adı altında sunulan sistemlerin çoğu en fazla bir ön temizleme adımı sağlar ve ek manuel son temizlik gerektirir.
Yerinde Yıkama (WIP)
Yerinde yıkama (Washing In Place, WIP), kapsamlı ön temizleme anlamına gelir. İstenen temizlik sonucuna ulaşmak için manuel son temizlik yine gereklidir ve makinenin açılmasını gerektirir. WIP prosesi validasyona uygundur. WIP’te ön temizliği yapılmış filtreler genellikle makineden çıkarılır, ardından kapalı makine yerleşik özel yıkama nozulları ile temizlenmeye devam edilir. Minimum kalıntılar manuel olarak giderilir.
Yerinde Temizleme (CIP)
Yerinde temizleme (Cleaning In Place, CIP), tanımlı temizlik sonucu veren, tam otomatik ve tekrarlanabilir bir temizleme prosesidir. Makinenin hiçbir aşamada açılması gerekmez. Bu proses de validasyona uygundur. Filtre torbası veya standart kartuş filtre gibi geleneksel tasarımlı filtreler CIP’e uygun değildir.
SC SuperClean® ile Tam Otomatik CIP Temizleme
SC SuperClean® tasarımı, akışkan yataklı sistemlerde CIP ile ilgili sorulara Glatt’ın verdiği yanıttır. Conta aralıkları veya gözetleme camları gibi kritik alanlar nasıl temizlenir? Temizleme sırasında ürün kabı tabanında ne olur? Filtreler tanımlı biçimde nasıl temizlenir? Personel koruması nasıl en iyi şekilde sağlanır? Glatt her ayrıntılı soru için bir çözüm geliştirmiş ve bunların hepsini SC SuperClean® serisinde birleştirmiştir.
Pilot Ölçekli Akışkan Yatak Sistemi ile Hangi Ürünler İşlenir?
- Granüller
- Peletler ve mikro-peletler
- Tabletlemeye hazır granüller
- Deterjan, içecek tozu ve hazır (instant) ürünler
Sıkça Sorulan Sorular
GPCG 10 nedir, ne işe yarar?
GPCG 10, tüm parti işletimli akışkan yatak prosesleri ve pilot ölçekte ölçek büyütme çalışmaları için geliştirilmiş modüler bir Glatt akışkan yataklı sistemidir. Kurutma, granülasyon, aglomerasyon, kaplama ve peletleme yapar.
GPCG 10 hangi parti boyutlarında çalışır?
2 kg ile 25 kg arasındaki parti boyutları için idealdir.
GPCG 10 hangi prosesleri yapabilir?
Kurutma, granülasyon, aglomerasyon, kaplama ve peletleme proseslerini yapabilir. Üstten, alttan ve teğetsel püskürtme uygulamaları, Wurster kaplama ve patentli CPS prosesiyle mikro-pelet üretimi desteklenir.
GPCG 10 ölçek büyütme için uygun mudur?
Evet. GPCG 10, pilot ölçekte ölçek büyütme çalışmaları için en uygun akışkan yatak sistemlerinden biridir.
GPCG 10 ile GPCG PRO arasındaki fark nedir?
GPCG 10, 2 kg ile 25 kg arası partilerle pilot ölçekte çalışan parti işletimli bir sistemdir. GPCG PRO ise üretim ölçeğinde çalışan Glatt akışkan yataklı sistemidir.
Glatt CPS teknolojisi nedir?
Glatt CPS teknolojisi (Complex Perfect Spheres), GPCG 10’da mikro-pelet üretimi için kullanılan patentli bir prosestir. CPS 10 ek modülünün kullanılabilir hacmi 10 ile 27 dm³ arasındadır.
WIP ile CIP arasındaki fark nedir?
WIP, kapsamlı bir ön temizleme sağlar ancak makinenin açılmasını ve manuel son temizliği gerektirir. CIP ise tam otomatik, tekrarlanabilir ve tanımlı temizlik sonucu veren bir prosestir, makinenin açılması gerekmez.
SC SuperClean® nedir?
SC SuperClean®, Glatt’ın akışkan yataklı sistemlerde CIP ile ilgili tüm detay sorunlarına, yani conta aralıkları, gözetleme camları, ürün kabı tabanı, filtre temizliği ve personel korumasına yönelik geliştirdiği tam otomatik temizleme tasarımıdır.
Prosesiniz için teklif veya teknik danışmanlık talep edin. İletişime geçin.
