NUTRASÖTİKLER İÇİN EN İYİ TEKNOLOJİNİN SEÇİLMESİ
Sprey kurutucu mu ? Akışkan yataklı sprey granülasyon mu ?
Ürün Özelliklerinin Hedefe Yönelik Ayarlanması
Akışkan yataklı sprey granülasyon prosesleri, sprey kurutmanın temel fikrini tamamen farklı bir teknolojik seviyeye taşır ve çok çeşitli malzeme sistemleri, uygulamalar ve endüstriyel sektörler için hedefe yönelik çözümler sunar. Genel avantaj şu şekildedir: Sprey kurutma ile karşılaştırıldığında, akışkan yatak prosesinde ürün özellikleri çok hassas bir şekilde ayarlanabilir.
Proses değişkenlerinin seçimine ve tesisin teknik yapısına bağlı olarak, partikül şekli, yapısı ve boyutu neredeyse sınırlama olmaksızın tanımlanabilir ve üretilebilir. Bu, iki proses adımının birleştirilmesiyle mümkün olmaktadır: konvektif kurutma veya katılaştırma ve partikül oluşumu. Partikül boyutları 200 μm’den 2 mm’ye kadar kolaylıkla elde edilebilir. Buna karşılık, sprey kurutma yalnızca yaklaşık 10-300 μm çapında partiküller üretir. Dağılan damlacık sprey kulesinden aşağı düşerken kurur ve bu nedenle damlacık boyutu kule yüksekliği ile sınırlıdır. Önemli ölçüde partikül büyümesi ek bir aglomerasyon adımı gerektirir.
“Sprey granülasyon, soğan şekilli bir yapıya sahip katı, kompakt ve yuvarlak kürecikler üretir.”
Akışkan Yataklı Sprey Granülasyon Prensibi
Katı madde içeren sıvının boş bir proses haznesinde püskürtüldüğü sprey kurutmanın aksine, sprey granülasyonda sıvı, akışkanlaştırılmış partiküllerden oluşan bir yatağa doğru püskürtülür. Çözücü – genellikle su veya organik bir sıvı – hızla buharlaşır, böylece damlacık oluşumu ve film kurutma yoluyla partikül büyümesi gerçekleşir. Granülasyon kurutma veya biriktirme granülasyonu olarak da adlandırılan bu sürece paralel olarak sürekli yeni tanecikler üretilir.
Bu iki şekilde yapılabilir: prosesin kendisinde, aşınma ve/veya bazı püskürtülen damlacıkların akışkan yatakta asılı partikülleri gözden kaçırması ve doğrudan kuruması (püskürtmeli kurutmada olduğu gibi) ile oluşurlar. Harici olarak, granülasyon çekirdekleri ince partiküllerden veya öğütme-eleme işleminden elde edilen öğütülmüş granüllerden oluşabilir. Öğütme-eleme aşamasında, büyük boyutlu ve küçük boyutlu partiküller ayrılır, genellikle bir öğütücü tarafından kırılır ve prosese geri beslenir. Hem doğrudan ( sprey kurutma) çekirdeklenme – aşırı püskürtme olarak adlandırılır – hem de dolaylı çekirdeklenme proses sırasında partiküllerin düzenli büyümesini kontrol eder ve dengeli ve sürekli granülasyon için temel oluşturur.
Sprey Kurutmanın Sınırlarını Zorluyoruz
Sürekli akışkan yataklı sprey granülasyon sistemleri – çok bölmeli tasarımları nedeniyle çeşitli proses adımlarını birleştirme imkanı sunar. Teorik olarak, dikdörtgen bir akışkan yatak sistemi herhangi bir uzunlukta tasarlanabilir, böylece özel partiküller üretmek için birbirini takip eden proses bölmelerinde farklı ürün özellikleri ayarlanabilir.
Sprey Granülasyonun Avantajları
Sprey granülasyon, çıktıyı katman katman oluşturarak soğan şeklinde bir yapıya sahip katı, sıkıştırılmış ve yuvarlak tanecikler üretir. Bu, nutrasötik üreticilerine ürünlerini hedefe yönelik bir şekilde işlevselleştirme ve daha fazla katma değer olanağı sunar. Buna ek olarak, önceden sprey granül haline getirilmiş partiküllerin kaplanması, örneğin koruma etkisi elde etmek, aktif bileşeni dış etkilerden korumak veya hoş olmayan bir tat veya kokuyu gidermek için aynı ekipmanla yapılabilir.
Sprey granüller, boyut, şekil ve yapı gibi partikül özelliklerinin uygulamaya bağlı olarak ayarlanabilmesi bakımından kurutulmuş ürünlerden farklıdır. Akışkan yataklı sprey granülasyon, örneğin hassas nutrasötikler için ve emülsiyonları ve yağları çok kompakt partiküllere dönüştürmek için oldukça tavsiye edilir. Sprey kurutma ile kurutulan ürünlere kıyasla daha küçük yüzey alanı sayesinde bu nutrasötikler oksidasyona karşı toz halinde bir aglomerattan daha iyi korunur. Buna ek olarak, kurutma sıcaklıkları sprey kurutmaya kıyasla daha düşüktür. Laboratuvarda ve pilot ölçekli tesislerde yapılan denemeler, akışkan yataklı sprey granülasyon için proses ve ürün geliştirmenin en önemli adımlarıdır. Glatt olarak, ihtiyaca göre uyarlanmış ve işlevselleştirilmiş ürünlerin ya da özel proseslerin geliştirilmesinin ötesinde, proje başlangıcından, geliştirme ve anahtar teslim tesis kurulumuna kadar geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.
